一、产品功用及特点：

LED软灯条滴硅胶是一款缩合型室温固化有机硅灌封胶，是表面滴胶LED软灯条的专用灌封胶，相对于环氧灌封胶，PU灌封胶而言此系列胶水具有以下显着特点：

1、其具有优异的防水性，能保护灯饰不被水浸蚀，长期水中亮灯不起雾；

2、具有优异的散热性，可以保证芯片在使用过程中不会因为温度过高而影响使用寿命；

3、具有优异的透光率和折射率，能够最大限度降低的光源的光衰；

4、具有超强的抗紫外线能力，能够保证灯饰长时间在户外使用；

5、具有优异的耐候性能，能保证灯饰在较宽的温度范围内（-40～220℃）以及水底等特殊环境中正常使用，从而使得灯饰使用地域几乎无限制；

6、本系列产品属室温固化型，其主要固化机理是与空气中的水分反应而固化，所以对温度不敏感，从而使得其固化条件要求更简单，操作更容易。

二、LED软灯条滴硅胶使用方法：

1、将A、B两个组分的胶水按照重量比4:1的比例混合均匀；（混胶时一定要保证不带入其余杂质，最好用干净的专用容器以及搅拌棒）；

2、将混合好的胶水放进排泡装置中进行排泡，待气泡排除完毕后再进行灌封；（由于硅胶的表面张力低，所以在排泡过程中胶体容易溢出容器，所以最好用四倍胶体体积的容器盛装或使用断续排泡法进行排泡，即在抽真空状态下10秒待气泡积聚后，迅速关闭真空机，使其恢复常压，如此反复几次后气泡可排完胶体也不会溢出容器）；

3、将排泡后的胶水移入专用的灌胶容器或设备中，进行灌封；（此胶水在固化过程中体积会有一定收缩所以灌封时尽量灌饱满一点，固化后会更美观）；

4、待4—6小时胶体表干（表面不粘手）后，即可将灯条移下操作平台进行后续操作；

注意：建议客户在操作时应注意在整个过程中搅拌时间约为1-2min，排泡时间约为3-5min，尽量保证混合和排泡时间不要超过十分钟以免后续灌封时间太少，以至操作效率过低（此时间为经验值，客户可根据自己的配胶量，以及操作工艺自行把握）。

三、LED软灯条滴硅胶注意事项：

1、本胶水不能与其它胶水混用；

2、两个组份混合时应尽量保证混合均匀；

3、混合好后的胶水，如条件许可应尽量进行排泡处理；

4、已配好的胶水一定要在可操作时间内用完以免造成不必要的浪费；

5、作为表面滴胶使用时建议客户可在第一遍滴好后，待其凝胶后再重新配置胶水滴第二遍，固化后外观效果会更好。

6、因此系列胶水遇水即发生反应，未用完的胶水必须密封保存。存储条件以室温阴凉处保存为佳。

7、本品应尽量避免长期接触洗板水，天那水等有机溶剂以及强酸强碱等。

8、由于不同客户所使用材料和工艺非本公司所能控制，所以在使用本胶水前一定要做匹配性实验，进行试样，试样合格后可放心使用。

四、LED软灯条软硅胶的优势分析：

作为LED大家族中的重要一员LED软灯条在城市夜间美化、建筑亮化美观及车辆亮化方面应用得越来越多。伴随着LED软灯条的普及越来越多的生产厂家面临着如何选择一款合适的LED软灯条灌封胶的问题。

目前市场上存在着环氧树脂灌封胶、聚氨酯灌封胶和有机硅灌封胶这三种体系的产品。这三种产品具有各自不同的特点。环氧树脂灌封胶一般为AB组份包装产品具有较好的透光率通常而言透光率在85-92%之间；具有比较好的堆高效果固化后的灯条外观光亮弧度圆润；可在-5℃到55℃内使用；但是因为环氧树脂本身的特性Tg点较低在高温时容易出现韧性变差很多时候超过60℃时软灯条胶出现软化导致胶体容易出现断裂；同时在气温低于-5摄氏度时胶体变硬变脆灯条略微摇动就会出现胶体剥离和脆化断裂的现象；灯珠长期点亮400-700小时后灯珠上方的环氧树脂胶体变成黄褐色造成灯光亮度下降和色温变化。

聚氨酯灌封胶又叫PU胶一般为AB包装产品的透光率在85-92%之间固化后的灯条具有较好的柔韧性固化后胶体可在-25℃到95℃之间长期使用；但因聚氨酯胶体硬度无法做到很低产品仅能适用于滴胶型或者半套管型软灯条随着温度的降低灯条的柔韧性出现较大的变化；灌封时对FPC表面和环境湿度要求较高若湿度过大产品表面容易出现白雾和粘附力不够的现象；长期在户外使用胶体通常2-3年出现黄变现象。

有机硅灌封胶一般为单组份或AB组分包装产品的透光率一般为84-92%之间固化后胶体的硬度可调既可以做成果冻型的凝胶也可以做成shoreA30度较硬的胶所以有机硅灌封胶既可以用于滴胶型灯条也可以用于半套管型灯条还可以用于全套管型灯条固化后胶体可在-45℃到200℃之间使用且随着温度的变化产品的机械物理性能和光学性能不会出现明显变化。非常适合于俄罗斯、北欧、北美等严寒地带使用；有机硅灌封胶灯条耐臭氧、紫外线、酸碱等性能较好户外使用可长期保持不黄变；但有机硅灌封胶也存在与FPC粘附力低于环氧堆高性略低等瑕疵。