一、应用范围：
本品是高纯度的双组份热固化型有机硅材料。主要适用于LED的制造中，保护芯片和微连接线路不受外界损害，抵抗环境的污染、湿气、冲击、震动等的影响，可在广泛的温度、湿度及其恶劣环境条件下保持其光学特性、物理机械性能和电学性能的稳定。
二、典型物性：
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项 目 |
数 值 |
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未固化特性 |
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外观 |
透明流动液体 |
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A组份25℃（mPa.s） |
5000 |
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B组份25℃（mPa.s） |
3200 |
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混合后25℃（mPa.s） |
4000 |
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混合折射率（ND25） |
1.43 |
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固化后特性 |
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硬度25℃（邵A） |
75 |
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透射率%（波长450nm 1mm厚） |
98 |
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拉伸强度（Mpa） |
6.2 |
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体积电阻率 |
1×1015 |
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介电常数（MHz） |
3.5 |
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损耗因数（MHz） |
0.003 |
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离子含量ppm |
Na+ |
0.2 |
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K+ |
0.6 |
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Cl- |
0.5 |
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三、使用说明：
3.1基材表面应该清洁干燥。可以加热去除基材表面的湿气；可以用石脑油、甲基乙基酮肟（MEK）或其它合适的溶剂清洗基材表面。不应该使用对基材有溶解或腐蚀的溶剂，不应该使用有残留的溶剂。
3.2按照推荐的混合比例——A:B = 1:1（重量比），准确称量到清洁的玻璃容器中，并充分混合均匀。使用高速的搅拌设备混合时，高速搅拌产生的热量有可能使胶的温度升高，从而缩短使用时间。
3.3在10mmHg的真空下脱出气泡。一般在分配封装材料之前脱出气泡。根据需要在分配后也可以增加脱气泡的程序。
3.4为保证胶料的可操作性，A、B混合后请在10小时内用完。
3.5加热固化，典型的固化条件是：在85℃条件下加热1小时后，再在150℃条件下加热4小时。增加固化时间或提高固化温度可以提高粘接性能。
3.6推荐脱模工艺：150℃加热1小时后再脱模。
四、产品包装：
4.1本品分A、B双组份包装。
4.2本品用玻璃瓶或塑料瓶包装，规格有1kg、5kg包装。
4.3本品包装上标明品名、牌名、批号、重量、制造厂家、制造日期等。
五、储存保质：
5.1本品应该在20℃以下保存，避免阳光直射，保持通风干燥。
5.2未用完的产品应该重新密封保存，建议充入干燥清洁的氮气后密封保存。
5.3本品保存期为自制造日起6个月。保存在0℃或更低温度可适当延长保存期。
六、技术参数：
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A |
B |
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固化前 |
外观 |
雾白色液体 |
无色透明液体 |
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粘度 |
4400cps |
3600cps |
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混合比例 |
1:1 |
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混合粘度 |
4000cps |
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固化条件 |
预固化：70℃/1hour 升温固化：100℃/40min 熟固化：150℃/2~4hours |
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混合可用时间 |
>5hours |
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固化后 |
外观 |
透明 |
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硬度 |
50A |
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折射率 |
1.49 |
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七、使用指引：
1. A、B两组分按照质量比1：1使用，建议在干燥无尘环境中操作生产。
2. 点胶前对支架进行徹底清洗，将基板表面导致硅胶固化阻礙的物质清理后点胶。
3. 使用行星式重力搅拌机（自公转搅拌脱泡机）搅拌均匀即可点胶，或者在45℃下于 10mmHg的真空度下脱除气泡即可使用。
4. 在注胶之前，请将支架在150℃下预热30分钟以上除潮，尽快在支架没有重新吸潮之前点胶。
5. 注胶后应将LED支架放置真空箱于100mmHg的真空度下脱除气泡（大概5min），直至无气泡。
6. 将支架放入70℃烤箱烘烤1h，然后立刻升温100℃烘烤40min，接着集中置于150℃烤箱再长烤2~4h，便可完全固化。
7. 未使用的胶放入洁净密闭容器中，置于工作台上方便取用。
八、注意事项：
1.QK-8200A/B为加成型有机硅弹性体，须避免接触N、P、S、炔与二烯及铅、锡、镉、汞及重金属，以防造成硬化不完全或不能硬化的情况，被灌封的表面在灌封前必须加以清洁。
2. 硅胶的操作方式不一样，会衍生全然不同的结果，如汽泡、隔层、脱胶、裂胶等现象，请避免造成的因素，或咨询相关人员。
3. 抽真空的设备最好为一开放系统，且不要与环氧树脂混用，以免造成固化阻礙，最理想的是设立一个有机硅胶专用的生产线。
4. 需要使用硅胶专用的搅拌容器及搅拌棒，避免戴橡胶手套去接触硅胶。
5. 因有机硅不易除泡的缘故，注胶时卷入的气体或间隙时段差产生气泡时，请从室温开始阶段升温加热以帮助排泡。
6. 粘结情况不良，常为胶体未完全硫化，与被粘接物尚未形成有效贴合，可适当调高温度或者延长烘烤时间，以提高粘接强度。
7. 由于使用我们产品的条件和方法不是我们所能控制的，本技术资料不应作为用户进行试验的替代。如果对某一种基材或材料是否会抑制固化存在疑问，建议先做一个小规模相容性测试来确定某一种特定应用的合适性或者咨询本公司技术人员以获得帮助。
九、储存及运输：
1. 室温下避光存放于阴凉干燥处，保质期为6个月，保质期后经检验各项技术指标仍合格可继续使用。
2. 此类产品属于非危险品，可按一般化学品运输。
3. 胶体的A、B组分均须密封保存，小心在运输过程中泄漏。
