耐磨聚氨酯材料是把聚氨酯材料及配套底漆覆盖于机件的表面，而后形成一种新型耐磨防腐涂层。在特定工况条件下，它具有优异的耐磨性能。
概括的讲，耐磨聚氨酯材料有如下几方面特点。
（1）施工工艺简单、操作方便、便于在现场对零件进行修复，固化时间较短。且固化后可很快投入使用。
（2）经济收益高。作为表面处理技术，可以按实际磨损情况确定涂层厚度，用量少，成本低。一般修复成本多在零件成本的三分之一以下，有些仅占零件成本的十分之一，甚至百分之一。
（3）修复周期短，效率高。一般最终固化时间不会超过3-5天，必要时可根据需要适当缩短完全固化时间。
（4）涂层性能优良，大部分涂层的使用寿命能提高到普通金属材料的2-10倍，减摩涂层的摩擦系数明显低于金属材料的摩擦系数，特别在低速、防寒等方面比金属材料有明显的优越性。
根据性能不同，目前使用的耐磨防腐型聚氨酯材料大致可分为几类：
（1）滑动类摩擦磨损型，它属于一种减摩涂层，主要用于机床导轨一类的滑动磨损零件。
（2）冲蚀磨损型，主要用于杂质（泥沙）含量较高的水利机械磨损零件，如杂质泵过流部件。
（3）抗气蚀磨损型，主要用于泥沙含量较低的水利机械过流部件。
（4）腐蚀磨损型，终于要用于腐蚀磨损环境下工作的零部件。
（5）磨粒磨损型（通用型），这类涂层的通用性比较大。
       近年来，国内外在各类涂层的研究和应用都有长足进展。部分涂层已有定型的涂料产品及成熟的技术。但对国内而言，国内的产品主要集中在滑动类摩擦磨损型及冲蚀磨损型产品，其他领域涉猎的比较少。尤其是第五种通用型产品，国内的技术还比较落后。2011年，深圳市千京科技发展有限公司从加拿大引进了一种新型喷涂型聚氨酯材料，有效的填补这一空白。这种材料通用型强，广泛应用于各个需要提供耐磨防腐防护的工业领域，并取得了良好效果。