一、产品特点：
1、加成型双组分硅橡胶
2.、操作性和自脱模性
3、尺寸稳定性和抗返原
4、室温固化,加热快速固化
二、 产品典型用途：
1、树脂基复合材料的软模成型
2、用于精密铸造成型用模具
3、其它工艺制品的仿真复制
三、 产品固化前后技术参数 （不应被视为产品标准使用）：
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项目 |
单位 |
数值 |
试验方法 |
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硫化前 |
组份 |
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A |
B |
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外观 |
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透明流体 |
透明流体 |
目测 |
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粘度， 25℃下搅拌后 |
Pa·s |
≤80 |
≤1 |
GB/T 2794-1995 |
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混合比 |
A:B |
10:1 |
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适用期， 25℃ |
min |
80 |
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硫化时间，25℃ |
h |
20 |
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硫化时间，60℃ |
min |
50 |
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硫化时间，80℃ |
min. |
40 |
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硫化后 |
拉伸强度 |
MPa |
≥5.5 |
GB/T 528-2009 |
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伸长率 |
% |
≥400 |
GB/T 528-2009 |
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撕裂强度 |
kN/m |
≥15 |
GB/T 529-2008 |
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线性收缩率 |
% |
≤0.1 |
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邵尔A硬度 |
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40±3 |
GB/T 531-1999 |
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以上数据仅供参考,而不宜用作考核指标.（制样固化条件：室温硫化24h，80℃×60min后硫化）
四、产品颜色：
1、A、B组份混合后为透明流动体。
2、可根据客户需求定制颜色。
五、 产品使用方法：
1. 预混：使用前先将AB组分分别混匀待用。
2. 称量: 按照10:1的重量比称取A、B组分。
3. 混合：将两组份胶料充分混匀，使用专用的混胶设备（如小型行星搅拌器）。当手工混合时注意刮擦混配容器的底部和边壁。
4. 脱泡：在专用混胶设备中抽真空脱泡。也可将混配好的胶料连同混配容器置于真空排泡设备中，抽真空进行脱泡处理。真空排泡过程中，混合物液面可能升高至原体积的3～4倍液面位置，然后自动破泡坍塌。破泡后维持真空4～6分钟，然后释放真空。
5. 制模：建议采用液体注射成型（LIM）进行模具制备。胶料注入模腔内，室温放置24h后，开模取出得到硅橡胶模型。室温硫化后的硅橡胶模型在80-100℃下处理2h后再使用，可以延长模型使用寿命。为提高制模效率，也可采用将胶料注入模腔内后，采取加温（60℃-90℃）固化。
六、 注意事项:
1、特定材料、化合物、硫化剂和增塑剂会阻碍QK-1310X的硫化。
主要包括：
1. 有机锡和其它有机金属化合物。
2. 含有机锡催化剂的硅橡胶。
3.硫、聚硫化物、聚砜类物或其它含硫物品。
4.胺、氨基甲酸乙酯或含胺物品。
5. 不饱和的碳氢增塑剂。
6. 一些助焊剂残余物 。
2、成型QK-1310X的A组份和B组份所含成份已经经过多年证实毋须专门预防措施，即仅要求采用一般的工业卫生保健规范。
七、 产品包装:
QK-1310X产品A.B组分采用200Kg铁皮桶和20Kg塑料桶分别包装，或其他规格包装。
八、 产品贮存及运输:
1．QK-1310X产品贮存在0℃~30℃之间，原包装密闭条件下保质期为1年。
2． 按非危险品运输。
